1.原料質量的影響
炮泥用的原料對(duì)其質量有若重大的影響。
（1）化學(xué)成(chéng)生件分的影響
因粘土質量差，如Fe2O3達不到(dào)部标的三級粘土質量标準對事，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質量較多，如小石門內塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，放雨將(jiāng)降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱熱從油産生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來計算，那麼如從(me)油中水分波動，就(jiù)會(huì)引起(唱西qǐ)炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差你問，體彩收縮性越大，從而導緻鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對(duì)熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都(dōu)是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，緻使配國微料不準，因為碾制炮泥時(shí)，加入上述原料均以高飛重量計。另外，現場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混鐵街料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相窗公混。這(zhè)些情況勢必影響原料性能(né影議ng)。
粘土在高溫下幹燥後(hòu)收縮大，并緻密，緻使炮泥在鐵口中受熱幹燥後討行(hòu)産生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高匠區承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟上舞料粉在鐵口泥中能(néng)減少收縮，幹燥速度快，有利于提讀老高炮泥耐火性和高溫強度，能(néng)經(jīng)得大少秒渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。
3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-科有10min，由于碾壓時(shí)間比較用玩短，在混碾均勻性和粒度上均得不到(子拍dào)保證。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(j腦友ìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成(chéng)粉後(hòu)再加焦粉和熟料文生粉最後(hòu)加油這(zhè)種(zhǒng)最後(hòu)加油雪雨的方法能(néng)使料産生結團現象，料團裡(lǐ)可能(néng)包裹報日一些大粒料，産生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，緻雜票使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著(zhe)炮泥質量。碾泥機設備存在為請的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面(miàn歌答)磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥身很質必然受到(dào)影響。
4.冬季氣溫低的影晌
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發(f如吧ā)硬，緻使泥質劣化，塑性變差，故必道農須認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影晌
有時(shí)稱量不夠嚴格，多于或少也訊于規定料重時(shí)不加調整，緻使炮泥各原料比不夠準确，造成舞通(chéng)炮泥質量下降。
6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要保證按時(shí)出淨渣間相鐵，這(zhè)樣(yàng)既有利于鐵口的呢笑維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事(shì)故較多，如電炮、開(長樹kāi)口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現的路老渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現出鐵不正點，渣鐵出為見不淨，使打入爐内的炮泥被(bèi)存留在爐缸内的渣鐵漂浮四散路頻，緻使鐵口泥包不易形成(chéng),這(zhè)必然引起(qǐ)鐵口深度的波通計動，影響鐵口的合格率。
