無水炮泥在現場使用過(guò)程中，會(huì)出現一些問題，我們可以從件書冶煉原料、高爐參數、爐前操作方面(miàn)來找原因和解決的方法，為下次供貨路購提供依據。
泥炮難打泥
無水泥炮難打泥主要有以下下原因：
1)渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來風堵鐵口，使鐵口内阻哥腦力增大。
2)鐵口眼偏離中心過(guò)多，與泥炮嘴不在同一條中心線上，使炮泥吐出不暢答唱快。
3)鐵口打開(kāi)時(shí)沒(méi)有完全貫通，少服鐵口中心漏，前部泥包存在，打泥時(shí)阻力大。
4)爐牆脫落的大塊脫落物沒(méi)有完全熔化，堆積在鐵口孔道(dào)前，報和使打泥阻力增大。
5)來自于爐内的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打生銀不進(jìn)泥的鐵口不甚活躍，沒(méi)有足夠的空間容納炮泥進(j草會ìn)入。
6)爐溫波動大。鐵水溫度過(guò)高或者就河過(guò)低時(shí)，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。
7)炮泥和過(guò)度管結交或使山睡用存放時(shí)間過(guò)長(chá森放ng)的炮泥，泥質變幹變硬，充填使明拿泥炮打不動。
8)分段打泥時(shí)，中間停頓時(shí)間較長(cháng)司農，使鐵口内炮泥前進(jìn)摩擦力金為增大而推不動。
9)排除一切外界因素，泥炮突然打謝區不進(jìn)去泥，炮泥本身馬夏值過(guò)高所緻。
現場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。
配方調整辦法：增加焦油加入量，調整粘土，調她窗整粘土增加混合時(shí)間。
泥炮壓力低
解決方法：需要調整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
鐵口難打開(kāi)
首先分析在鐵口什麼(me)位置難以鑽孔，不同位置意味著(zhe)不同原因，炮兒在泥在不同溫度下的燒結性能(néng)不同。一森
1)可能(néng)是泥料中有大的裂紋造成(chéng)的;
2)開(kāi)口困難一般出現在超深鐵口，因為超深度鐵口容易炮泥産生裂內我紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開(kā劇這i)口時(shí)使用的鑽頭磨損嚴重，切削能(néng)力減弱花他而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼，加上開(kāi)口你笑機的強大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂産生渣鐵。
3)無水炮泥本身馬夏值過(guò)高。
現場解決辦法：發(fā)現鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，具備出鐵條件及時(sh算厭í)出鐵，可适當減風。重新打泥說男時(shí)，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過外間(guò)間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補到(dào)友用的前段的炮泥燒結後(hòu)産生裂紋明文中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。
配方調整辦法：減少粘土的加入量，可适量加入膨脹劑調整解決。
鐵口擴口太快
解決方法：調整Al2O3,增加抗鐵水沖刷性能(néng)，調拿麗整SiC增加抗渣性。
噴濺
1、原因：1)爐内操作，爐内漏水，小套漏水西美(風口套管内)
2)鐵口漏煤氣(鐵口淺)
3)無水炮泥燒結不好(hǎo)有校的斷層，炮泥焦油中的揮發(fā)分(揮發(fā)分為高溫或外界原因造成(chén們從g)材料中的某種(zhǒng)成(chén放答g)分揮發(fā)成(chéng)氣體)。
4)爐溫太高，鐵口崩鐵豆。
5)氣孔率過(guò)高(炮泥本身原因)，(透氣性)主要是兩(liǎn靜章g)種(zhǒng)原因
氣孔率低的情況下，無水炮泥本身的揮發(fā)分無法排除隻能(néng)是在開煙農(kāi)口出鐵的時(shí)候出來造成(chéng)了噴濺。
氣孔率過(guò)高，鐵口内本身炮泥密度低強度低，鐵信綠水滲透到(dào)炮泥裡(lǐ)，造成(chéng)炮泥碎成(chéng)小畫南塊，沖刷時(shí)産生噴濺。
現場解決辦法：排除設備和高爐的因素視朋，如果是炮泥的質量原因，可以減低打泥速度，金喝使炮泥的時(shí)間燒結;在開(kāi)行這口時(shí)，開(kāi)孔可以進(jìn)行一半時(shí)，停5-1我嗎0分鐘後(hòu)，再進(jìn)行開(kāi)口，使炮泥充分結燒金還。
配方調整辦法：降低焦油含量，增加焦粉量，改進(jìn)燒結性能(n河長éng)，減少煤氣洩漏
鐵口過(guò)短
鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關，還(hái)有是爐溫不正員關常造成(chéng)的。增加金屬粉末，提高粘土質量，調整力度分布，關廠問閉鐵口上方，增加打泥量。
泥包易折斷
和鐵口打開(kāi)方式有關，降低高溫強度，降低泥炮打關對入速度，增加打泥壓力，增加石墨加入量，可以調整泥包形狀，增加延展性，降低高什見溫強度，減小焦油入量，增加雲母的加入服妹量，需要悶炮時(shí)間一般為10-20min。
漏泥
主要原因 是鐵口損壞或渣鐵沒(méi)有出淨，粘在鐵口通道(花月dào)處，另外一種(zhǒng)情況是炮泥本身太軟，在高溫下變畫分稀。
現場解決辦法：清理泥炮接觸面(miàn)，打泥時(shí)延緩歌房退炮時(shí)間。
配方調整辦法：減少結合劑和瀝青粉加入量民要。
跑大流
主要原因：一方面(miàn)是炮泥不耐沖刷，出鐵時(sh姐站í)，擴徑過(guò)大;另一方筆飛面(miàn)由于炮泥結合劑加入量過(guò)高，導緻炮泥中低溫燒結性能員章(néng)變差，在規定的時(shí)間撤炮以後(hòu)玩行，爐内壓力把炮泥被(bèi)動排擠出鐵口。
現場解決辦法：立即停止本批炮泥的使用，與其他批次的炮泥按不同比例進(jìn)行林我混合使用。
配方調整辦法：多加入碳化矽、微調話玩粘土的加入量，增加混煉時(shí)間，使其攪拌均勻。
